Stroj za izdelavo blokov v Kanadi

 

Izhod naprave za izdelavo blokov se razlikuje glede na specifikacije izdelka. Spodaj je nekaj izhodnih podatkov iz različnih virov za referenco:
Po povzetku 1 je teoretični izhod 4-15 neficiranega opečnega stroja (FT4-15):
Bloki (390 x 190 x 190 mm): 4 bloki na blok, 960 blokov na uro, 7.680 blokov v 8 urah.
Porozne opeke (240 x 1590 mm): 11 blokov na blok, 2.640 blokov na uro, 21.120 blokov v 8 urah.
Standardne opeke (240 x 1553 mm): 22 blokov na blok, 3, 860 bloki na uro, 31.680 blokov v 8 urah.
Po povzetku 2 je izhod QTY4-15 Unfired Opeck Achine:
Standardne opeke (240 x 11553 mm): 26 opek na ploščo, 49.920 opeke v 8 urah.
Hollow Opeke (390 x 190 x 190 mm): 4 opeke na ploščo, 7.680 opek v 8 urah.
Tlakote opeke (200 x 100 x 60 mm): 14 opek na ploščo, 23.040 opeke v 8 urah.
Po povzetku 4 je izhod 4-15 popolnoma samodejnega cementnega opečnega stroja naslednji:
Standardne opeke (240 x 11553 mm): 48.000 opek v 8 urah, 26 opek na ploščo.
Hollow Opeke (390 x 190 x 190 mm): 7.500 opek v 8 urah, 4 opeke na ploščo. Multi - perforirane opeke (240 × 11590mm): 8-urni izhod: 24.000 kosov, 12 kosov na ploščo.

Glede na povzetek 6 je izhod QT4-15 Unfired opečni stroj:

Votle opeke (390 × 190 × 190 mm): cikel oblikovanja: 15-20 sekund, 4 kose na krožnik, 720-960 kosov na uro, 8-urni izhod: 5.760-7.680 kosov.

Porozne opeke (240 × 115 × 90 mm): cikel oblikovanja: 15-20 sekund, 14 kosov na ploščo, 2.520-3,360 kosov na uro, 8-urni izhod: 20,160-26,880 kosov. Standardne opeke (240 × 115 × 53 mm): cikel oblikovanja 15-17 sekund, 28 opek na ploščo, 5930-6720 opeke na uro, 8-urni izhod 47440-53760 opeke.

   

Pogosta vprašanja stroja za cementni blok
Naslednje povzema pogosto zastavljena vprašanja glede nakupa, uporabe in vzdrževanja strojev za cementne bloke. Podrobni odgovori so na voljo na podlagi praktičnih izkušenj v industriji, ki uporabnikom pomagajo hitro rešiti ključna vprašanja.
I. Osnovno znanje
1. Katere so ključne razlike med majhnimi, srednjimi in velikimi cementnimi stroji?
Ključne razlike med tremi leži v proizvodni proizvodnji, stopnji avtomatizacije, stroškov naložbe in veljavnimi scenariji. Podrobna primerjava je naslednja:
Vrsta mesečne proizvodnje (10.000 enot) Stopnja naložbe v avtomatizacijo (10.000 juanov) Zahtevani delovni scenarij (Osebe)
Majhne manj kot ali enako 50 pol - samodejno (ročno nalaganje) 5-15 3-5 posamezne delavnice, majhne mestne projekte
Srednja 50 - 150 semi - samodejna/semi - popolnoma-avtomatska 15-30 2-3 tovarne regionalnih gradbenih materialov, občinska podporna proizvodnja
Velike večje ali enake 150 v celoti - samodejno (plc nadzor) 50-100+ 1-2 (spremljano) velike - družbene gradbene materiale, velika gradbena mesta
2. pri nakupu opreme, ki je pomembnejša, "tlak oblikovanja" ali "vibracijske frekvence"?
Oba sta temeljni parametri in se morata ujemati. Niti zanemarljivo:
Tlak oblikovanja: določa moč zidarskih blokov. Pritiski, manjši ali enaki 80 ton, so primerni za izdelavo standardnih stenskih opek (MU5 - MU10); Pritiski, večji ali enaki 100 ton, proizvajajo visoko - močne opeke (MU15 in več, ki se uporabljajo za obremenitvene stene).
Frekvenca vibracij: določa gostoto zidanih blokov. Frekvenca 50-60Hz je primerna za pesek in gramoz, 60-80Hz pa je primerna za lahke agregate (na primer leteči pepel). Če je frekvenca prenizka, se bolj verjetno tvorijo notranje praznine in razpoke v zidanih blokih. Če je frekvenca previsoka, lahko povzroči, da se zidarski bloki ločijo (težki materiali, ki se potonejo in lahki materiali plavajo).
Zaključek: Raje opremo z nastavljivim tlakom in frekvenco, da lahko sprejmejo različne surovine in potrebe po izdelku.
3. Popolnoma samodejna oprema je veliko dražja od pol - samodejna oprema. Ali je vredno kupiti?
To je treba določiti na podlagi proizvodnih zahtev in dolgih - terminskih stroškov. Ključne primerjave so naslednje:
Dimenzije: semi - samodejna oprema
Popolnoma avtomatska oprema
Stroški dela: dnevna plača 300-500 RMB/oseba, potrebnih 3-5 ljudi; Potrebno je samo 1-2 spremljanje osebja, pri čemer letno prihranite 100.000-200.000 RMB
Stabilnost proizvodnje: ročno delovanje ima velike napake, kar ima za posledico stopnjo odpadkov 8%-12%; PLC Control: Stopnja odpadkov manjša ali enaka 5%
Enojni - izhod izhoda: 8.000-15.000 blokov; 30.000 blokov ali več
Primeren cikel: primeren za kratek - izraz/nizka - proizvodnja glasnosti; Primerno za dolgo - izraz/velik - proizvodnja lestvice
Priporočilo: Če je mesečna proizvodnja večja ali enaka 500.000 blokov in je proizvodnja načrtovana več kot tri leta, medtem ko ima popolnoma avtomatska oprema višjo začetno naložbo, se lahko razlika v stroških povrne v enem do dveh letih s prihranki delovne sile in odpadkov. Če je mesečna proizvodnja manjša ali enaka 300.000 blokov, se pol - samodejna oprema ponuja več stroškov - učinkovite rešitve.
Iii. Operativne zahteve
1. Kakšno je značilno razmerje surovin za proizvodnjo cementnega bloka?
Osnovne surovine so "cement + agregat + voda + dodatki." Delež se razlikuje za različne izdelke. Na primer, za navadno votlo opeko (moč MU10):
Cement (PO 42,5): 10% -15% (približno 300-450 kg/m³);
Agregati (pesek/leteča pepel/žlindre): 75% -85% (groba agregatna velikost delcev manjša od ali enaka 15 mm, velikost delcev fine agregata manjša ali enaka 5 mm);
Voda: 8% - 10% (razmerje med vodnim cementom 0,5-0,6, v idealnem primeru kroglica, ki se razpade, ko ga gnete ročno);
Aditivi (reduktor vode/pospeševalnik vode): 0,5%-1%(reduktor vode lahko zmanjša porabo vode za 10%-15%, pospeševalnik pa lahko skrajša čas za 30%).
OPOMBA: Surovine morajo biti v skladu s standardom "betonskega majhnega votlega bloka" (GB/T 8239), z vsebnostjo blata, manjše od ali enake 5%, sicer bo vplivala moč bloka . 2. Zakaj med preskusom po namestitvi nove opreme še naprej dobim ostanke?

Pogosti vzroki in rešitve so naslednji:
Izdaja za odpadke jedrna rešitev
Blok površinsko čipiranje in izguba robov prekomerna hitrost odmikanja/plesni upočasni hitrost zamikanja; Zamenjajte tesnila plesni
Blokirajte notranje praznine neenakomerne porazdelitve/neustrezen čas vibracije kalibrirajo kap distributerjev; Čas vibracije podaljša za 5-10 sekund
Blok trdnost nezadostna nezadostna tlak/nepravilno razmerje surovin poveča tlak oblikovanja na standardno vrednost; Prilagoditev razmerja surovine
Blok, ki se drži plesni kalup, ki ni prevlečen s sredstvom za sproščanje/temperatura visoke plesni, enakomerno nanesemo s posebnim sproščanjem (izogibajte se uporabi odpadne motorne olja); Izklopite stroj, da ohladi kalup
3. Katere so ključne zahteve za post - Vzdrževanje proizvodnje cementnih blokov?
Zdravljenje neposredno vpliva na moč blokov in mora izpolnjevati dvojne zahteve "temperature, vlažnosti in časa":
Temperatura: Skrivanje temperature okolja, večje ali enake 5 stopinj (če je pod 5 stopinj, pokrijte z izolacijskim filmom, da preprečite poškodbe zmrzali);
Vlažnost: relativna vlažnost, večja ali enaka 90% za prvih 7 dni strjevanja (razprševanje vode ali uporaba peči za preprečevanje hitrega izhlapevanja in razpok);
Čas: Naravno strjevanje zahteva 28 dni (prvih 7 dni je kritično obdobje za rast moči in ne sme biti izpostavljen neposredni sončni svetlobi ali dežju); Utrjevanje s paro je mogoče skrajšati na 8-12 ur (pri temperaturi 80-90 stopinj, primerno za tesne roke);
OPOMBA: Po strjevanju je treba bloke testirati na moč in jih je mogoče odpreti le, če izpolnjujejo standarde (testiranje vzorčenja v skladu z GB/T 8239, 3 bloki na skupino, povprečna trdnost, večja ali enaka oblikovni vrednosti).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

Priljubljena oznake: Stroj za izdelavo blokov v Kanadi, Kitajska stroj za izdelavo blokov v Kanadi proizvajalci, dobavitelji, tovarna