Stroj za izdelavo cementnega bloka v Omanu

stroj za izdelavo cementnega bloka

I. Temeljne prednosti in slabosti Primerjava tabela
Primerjalne dimenzije: hidravlični pol - samodejni stroj za izdelavo opeke (prednosti) hidravlični semi - samodejni stroj za izdelavo opeke (slabosti)
Učinkovitost proizvodnje: brez pomembnih prednosti. Samo postopek stiskanja jedra je avtomatiziran, medtem ko se ravnanje z opeko, paletiranje in dopolnjevanje surovin zanašajo na ročno delo. Enojna - izhodna izhod je običajno manjša od 10.000 standardnih opek, na učinkovitost pa vpliva znanje delavca. Učinkovitost je bistveno nižja kot pri popolnoma samodejnih modelih, zaradi česar ne morejo zadovoljiti potreb velike - lestvice, neprekinjene proizvodnje in omejevanja največje proizvodne zmogljivosti.
Ročna odvisnost: Nizka zahteva za ročne spretnosti in preprosto delovanje (zahteva samo pomoč pri nalaganju in raztovarjanju opek) naredijo ta stroj primeren za majhne delavnice ali nizke - scenarije usposobljenih delovnih mest. Potrebna sta dva do tri delavce (za hranjenje, premikanje opek in čiščenje). Stroški dela se povečajo s časom proizvodnje, ročno delovanje pa je nagnjeno k nihanjem učinkovitosti (zaradi utrujenosti in napak).
Stroški opreme: nizki začetni stroški nakupa (običajno od 1/3 do 1/2 stroškov popolnoma samodejnih modelov). Enostavna struktura stroja (brez samodejnega hranjenja ali paletizirajočega sistema) zmanjšuje začetni naložbeni tlak in ga naredi za majhne in srednje velike stranke - z omejenimi proračuni. Ni stroškovne prednosti (samo začetna nakupna cena je nizka), dolgi - terminski stroški dela pa lahko presežejo začetno razliko v ceni popolnoma samodejnih modelov.
Prilagodljivost proizvodnje: Prilagoditve opreme so lažje (npr. Spreminjanje kalupov, prilagajanje stiskalnih parametrov), kar odpravi potrebo po prilagajanju programa za kompleksno avtomatizacijo. Zaradi tega je primerno za majhne - patch, multi - proizvodnja opeke (npr. Special - v obliki opeke, majhne - opeke). Ni bistvenih pomanjkljivosti, prilagodljivost pa je ena od njegovih temeljnih prednosti, zaradi česar je še posebej dobro - primerna za prilagojeno "več - batch, majhna - serija".
Delovanje in vzdrževanje: Vstopni prag je nizek, ne zahtevajo specializiranih operaterjev avtomatizacije. Potrebno je samo osnovno vzdrževanje opreme (npr. Hidravlično zamenjavo olja, čiščenje plesni), kar ima za posledico preprost postopek vzdrževanja in minimalno odpravljanje težav. Vzdrževanje se opira na ročne preglede (npr. Spremljanje ravni surovin in prazna celovitost), pomanjkanje alarmnega sistema samodejnih napak pa lahko odloži odpravljanje težav.
Stabilnost izdelka: Proces stiskanja jedra (hidravlični sistem) je enak popolnoma samodejnemu in zagotavlja zajamčeno enojno - natančnost stiskanja strela za prazno gostoto in moč. Vendar pa je za prazno ravnanje in zlaganje potrebno ročno delo, kar lahko privede do udarcev in deformacij (npr. Neenakomerna sila pri odstranjevanju opek). Stopnja donosa končnih izdelkov je nižja kot pri popolnoma samodejnih sistemih (običajno 5% -10% nižja). Poraba mesta in energije: Oprema ima kompaktno strukturo (brez samodejnega prenosa ali paletiziranja linij), majhen odtis (približno 1/2-2/3 prostor, ki ga porabi popolnoma samodejni sistem) in nizko poraba energije (brez dodatnega prevoza motorja). Nima bistvenih pomanjkljivosti in je primeren za majhne tovarne z omejenim prostorom in napajanjem.
Ii. V - globinski analizi ključnih razlik
1. jedra razlika: "pokritost avtomatizacije" določa bistveno razliko

Hidravlični popolnoma samodejni stroj za izdelavo opeke: avtomatizacija zajema celoten postopek "mešanja surovin → Kvantitativno hranjenje → hidravlično stiskanje → gredica, ki prenaša → samodejno paletiranje → prenos končnega izdelka", pri čemer je treba samo ena oseba, ki je potrebna za spremljanje operacije opreme, ki ni potrebna ročna intervencija.

Hydravlični semi - samodejni stroj za izdelavo opeke: Ta stroj samodejno samodejni postopek "količinskega hranjenja → hidravličnega stiskanja". Po stiskanju je treba gredico ročno odstraniti iz kalupa in prepeljati na območje strjevanja. Potrebna je tudi dopolnitev surovin, če je nezadostna, jedrna pa se opira na ročno interakcijo . 2. razlike v aplikacijskem paketu
Model ustrezna aplikacija
Hidravlični pol - samodejni stroj za izdelavo opeke 1. majhne opečne tovarne/domače delavnice: nizko povpraševanje po proizvodnji (10.000-30.000 standardnih opek na dan) in omejeni proračun (100.000-200.000 RMB);
2. Prilagojena proizvodnja: Potrebne so pogoste spremembe v obliki opeke (na primer opečne opeke in travnate opeke) in majhna serijska naročila so pogosta;
3. Spletno mesto - omejene aplikacije: majhna tovarniška območja (<500 m2) cannot accommodate fully automated conveyor lines;
4. Regije z obilnim delom: lokalni stroški dela so nizki, pomanjkljivosti učinkovitosti pa lahko izravnajo povečanje osebja. Hidravlični popolnoma samodejni stroji za izdelavo opeke: 1. medij - do velikih - tovarne opeke: visoke potrebe po proizvodnji (več kot 50.000 standardnih opek na dan), ki zahtevajo neprekinjeno proizvodnjo.
2. Standardizirana proizvodnja izdelkov: predvsem standardne opeke, votle opeke in druge običajne vrste opeke, s stabilnimi naročili in velikimi velikostmi serije.
3. Regije z visokimi stroški dela: Zmanjšajte zanašanje delovne sile z avtomatizacijo in dosežete dolg - nadzor nad stroški.
4. Visoka - Aplikacije kakovosti: Zmanjšajte škodo na opekah, ki jih povzroča ročna intervencija, in izboljšajo hitrost donosa končnih izdelkov (npr. Opeke za visoke - dvižne zgradbe).
Iii. Povzetek: Kako izbrati?

Izberite hidravlični pol - samodejni stroj: Če ste lastnik majhnega podjetja z omejenim proračunom, majhnimi serijami naročilo/visoke - raznovrstni izdelki, omejen prostor in nizki lokalni stroški dela, pol - samodejne stroške in visoke fleksibilnosti bodo bolje ustrezale.

Izberite hidravlični popolnoma avtomatski stroj: Če ste medij - do velikega - proizvajalca lestvice z visokimi zahtevami proizvodnje, stabilnimi naročili in osredotočenostjo na dosledno kakovost in želite dolgoročno zmanjšati stroške dela, bo popolnoma samodejna uspešnost stroškov in visoka stabilnost. (Dolgoročno bodo prihranki stroškov dela izravnali razliko v ceni začetne opreme.)