Izdelki

Strojna oprema za izdelavo cementne opeke

Strojna oprema za izdelavo cementne opeke

Strojna oprema za izdelavo cementne opeke Osnovne komponente stroja: Glavna oblikovalna enota: portalni okvir iz odebeljene kvadratne cevi, vključno z zgornjo tlačno glavo, spodnjo škatlo za kalupe in vibracijsko komoro. Uporablja 45# utrjene kalupe,-odporne na obrabo; menjava kalupa omogoča menjavo oblik opeke in...

Pošlji povpraševanje

Funkcija

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. je eden najbolj zanesljivih proizvajalcev in dobaviteljev strojne opreme za izdelavo cementne opeke na Kitajskem. Če nameravate kupiti visokokakovostno strojno opremo za izdelavo cementne opeke, vas prosimo, da dobite cenik in ponudbo iz naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.

Osnovne komponente stroja:

Glavna oblikovalna enota: portalni okvir iz odebeljene kvadratne cevi, vključno z zgornjo tlačno glavo, spodnjo škatlo za kalupe in vibracijsko komoro. Uporablja 45# utrjene kalupe,-odporne na obrabo; spreminjanje kalupa omogoča preklapljanje oblik in velikosti opeke. Dvojni sinhroni vibracijski motorji zagotavljajo nizko-frekvenčno dovajanje materiala in visoko-frekvenčno zbijanje, kar zagotavlja visoko-gostoto opeke brez praznin.

Sistem za dovajanje barvnega materiala: neodvisen lijak za material in spiralna dovajalna naprava za natančno kvantitativno doziranje barvnega praškastega površinskega materiala, ki omogoča večplastno nanašanje osnovnega materiala in barvnega materiala-jedrna konfiguracija, po kateri se razlikuje od običajnih strojev za izdelavo opeke.

Hidravlična črpalna postaja: hidravlična pogonska enota z dvojnim-rezervoarjem, dvojnim-filtrom s proporcionalnimi smernimi ventili. Hidravlično poganja stiskanje, odstranjevanje iz kalupa in podajanje plošč. Nazivni tlak približno 4000 KN, primeren za stiskanje barvnih opek-velikih dimenzij.

Nadzorna omarica PLC: Popolnoma samodejni modeli imajo LCD ploščo na dotik za-nastavitev časa vibriranja, pritiska stiskanja in hitrosti podajanja plošč z enim gumbom. Celoten proces je avtomatiziran in lahko shrani več nizov parametrov oblike opeke.

Podporna pomožna oprema vključuje elektronski dozirni stroj, prisilni mešalnik, transportni trak, stojalo za podajanje opeke in stroj za dvigovanje in zlaganje opeke, ki tvori popolno avtomatizirano proizvodno linijo.

Natančno mešanje sestavin: osnovni materiali (cement, pesek, ostanki odpadkov) in barvni materiali (cement, fin pesek, pigment železovega oksida) se stehtajo ločeno in na silo zmešajo, dokler niso pol{0}}suhi in brez grudic.

Večplastno dovajanje tkanine: najprej se poda barvna tkanina, da prekrije površino kalupa, nato pa se napolni spodnja plast agregata. Tkanina je enakomerna in ni manjkajočega materiala ali puščanja barve.

Vibracija in kompresijsko oblikovanje: Vibracija in sinhroni hidravlični tlak za 5–8 sekund stisneta in utekočinita material, s čimer zagotovita, da ima surovec zahtevano gostoto in je manj nagnjen k brušenju in bledenju.

Hidravlično odstranjevanje iz kalupa: tlačna višina se dvigne, kalupna škatla se spusti in tekoča plošča gladko dostavi končne barvne opeke.

Zlaganje in sušenje: Po zlaganju se surovci opeke prepeljejo na skladišče za naravno sušenje za 2-3 dni. Ko se popolnoma strdijo, jih lahko uporabimo za tlakovanje.

Glavne prednosti opreme:

Več vrst izdelkov v enem stroju: s spreminjanjem kalupov lahko en sam stroj proizvede na desetine specifikacij izdelkov, vključno s prepustnimi barvnimi opekami, tlakovci za travo v obliki ribje kosti, robniki, opeko za zaščito pobočij in opeko-v starinskem slogu.

Stabilno in obstojno barvanje: namenski večplastni sistem tkanin omogoča, da barva prodre skozi površino opeke, za razliko od pozneje-nanesenih premazov. Ne zbledi in se ne lušči niti po dolgotrajnem-izpostavljanju soncu.

Okolju prijazen in stroškovno{0}}učinkovit: uporablja velike količine letečega pepela, žlindre in gradbenih odpadkov, kar odpravlja potrebo po sežiganju. Posledica tega je nizka poraba energije, odsotnost onesnaževanja z dimom in nižji stroški nabave surovin.

Izbirne ravni avtomatizacije: Mali pola{0}}avtomatski modeli zahtevajo 2-3 operaterje, medtem ko velike popolnoma avtomatizirane proizvodne linije zahtevajo le 4-5 ljudi, z urno zmogljivostjo do 2000 standardnih tlakovcev.

Stabilno delovanje in dolga življenjska doba: več zatesnjenih hidravličnih ventilov, vibracijska komora iz litega jekla in utrjeni kalupi,-odporni na obrabo, zagotavljajo preprosto vsakodnevno vzdrževanje in nizko stopnjo napak pri dolgotrajni-neprekinjeni proizvodnji.

Previdnostni ukrepi za uporabo in vzdrževanje opreme

Mesto namestitve mora biti utrjeno in ravno. Zategnite vse sidrne vijake, da preprečite resonanco med delovanjem, ki bi lahko povzročila premik kalupa in odstopanje velikosti opeke.

Hidravlični sistem mora biti napolnjen s standardnim hidravličnim oljem proti obrabi 46#. Redno čistite dvojne filtrske elemente. Nadzorujte delovno temperaturo olja pod 60 stopinj; če je visoka, vključite hladilno napravo.

Vsak dan pred zagonom stroja preverite, ali vibrirajoči motor, cevi za hidravlično olje in polž za dovajanje niso ohlapni in ne puščajo. Izvedite preskus-brez obremenitve; če ne najdete nepravilnosti, začnite s proizvodnjo.

Surovina barvnega prahu mora biti suha in brez grudic. Material je treba temeljito premešati, da preprečimo lokalizirane barvne razlike. Vsebnost vlage v surovini je treba strogo nadzorovati do pol-suhega stanja; preveč suho in se bo zlahka zrušilo; preveč mokra in se bo prijela na kalup.

Dnevno očistite kalup ostankov betona. Redno nanašajte ločilno sredstvo. Obrabljene kalupe nemudoma popravite z varjenjem, da preprečite poškodovane robove in vogale barvnih opek.

Delovna temperatura motorja ne sme preseči 60 stopinj. Če pride do neobičajnega hrupa, nenormalnega toka ali izklopa, nemudoma ustavite stroj za odpravljanje težav. Ne nadaljujte z delovanjem z okvarjenim motorjem.

Za dolgotrajne zaustavitve- je treba izprazniti zalogovnike, očistiti vibrirajočo škatlo in kalupe, izčrpati vodo v hidravličnih ceveh in sprejeti ukrepe za preprečevanje rje.