Proizvajalec strojev za izdelavo cementne votle opeke

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. je eden najbolj zanesljivih proizvajalcev in dobaviteljev proizvajalcev strojev za izdelavo cementne votle opeke na Kitajskem. Če boste kupili visokokakovostnega proizvajalca strojev za izdelavo votlih cementnih opek, vas prosimo, da dobite cenik in ponudbo naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.

Stroj za cementno votle opeke

 

 

 

Doziranje in mešanje sestavin: računalniško-nadzorovani dozirni stroj meri surovine v skladu s formulo in jih dovaja v mešalnik, da nastane enoten moker material.

Porazdelitev materiala: mokri material se enakomerno napolni v kalup preko tekočega traku ali vozička za distribucijo materiala, ki tvori votlo strukturo v jedru kalupa.

Vibracije in tlak: vibrator pod kalupom vibrira z visoko frekvenco (3500–4500 vrt/min), medtem ko stiskalna glava izvaja pritisk, ki stisne material v trdno obliko.

Odstranjevanje iz kalupa in transport: Oblikovane surovce iz opeke se izvržejo in transportirajo s tekočim trakom, nato pa jih stroj za zlaganje zloži na palete.

Sušenje: naravno sušenje 7–15 dni ali sušenje s paro za povečanje trdnosti.

                                                        

 

 

Glavna enota: okvir, vibrirajoča miza, tlačna glava, kalup, vodilni stebri; enota za oblikovanje jedra.

Sistem za distribucijo materiala: zalogovnik, voziček za distribucijo materiala, naprava za lomljenje lokov, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev materiala.

Hidravlični sistem: Oljna črpalka, cilindri, sklop ventilov; zagotavlja stiskalno silo (raven 200T).

Električni nadzorni sistem: PLC + zaslon na dotik; nastavitev parametrov, diagnoza napak, avtomatsko delovanje.

Pomožna oprema: Dozator, mešalnik, transporter, dvižno/spustna plošča, paletizer.

Glavna enota: okvir, vibrirajoča miza, tlačna glava, kalup, vodilni stebri; enota za oblikovanje jedra.

Sistem za distribucijo materiala: zalogovnik, voziček za distribucijo materiala, naprava za lomljenje lokov, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev materiala.

Hidravlični sistem: Oljna črpalka, cilindri, sklop ventilov; zagotavlja stiskalno silo (raven 200T).

Električni nadzorni sistem: PLC + zaslon na dotik; nastavitev parametrov, diagnoza napak, avtomatsko delovanje.

Pomožna oprema: Dozator, mešalnik, transporter, dvižno/spustna plošča, paletizer.

Okolju prijazen in energijsko-varčen: izkorišča industrijske odpadke, ne zahteva sintranja in ne oddaja odpadnih plinov.

Večnamenski-: z zamenjavo kalupa lahko proizvaja votle opeke, perforirane opeke, tlakovce, robnike itd.

Visoka trdnost: Zbijanje z vibracijami in pritiskom doseže tlačno trdnost 5–15 MPa.

Nizki stroški: širok nabor surovin, visoka stopnja avtomatizacije in nizki stroški dela.

1. Majhen pol{1}}avtomatski stroj za barvne opeke: tipična življenjska doba je 5-10 let. S preprosto strukturo in nizkimi stroški je primeren za majhne delavnice z nizko obremenjeno proizvodnjo. Če pa dlje časa deluje pri visoki intenzivnosti brez ustreznega vzdrževanja, sta v 5 letih zelo verjetna deformacija okvirja in okvara sistema za vibracije, kar znatno skrajša njegovo življenjsko dobo.

2. Velik in srednje velik-popolnoma samodejni hidravlični stroj za barvne opeke: V standardnih pogojih delovanja in pravilnem vzdrževanju lahko življenjska doba stroja doseže 10-20 let. Ta vrsta opreme uporablja ohišje iz odebeljene-jeklene plošče visoke trdnosti ter visokokakovostne hidravlične in električne komponente, kar ima za posledico stabilno strukturo in nizko stopnjo napak. Številni uradno zagnani stroji v industriji stabilno delujejo že več kot 15 let in še vedno delujejo normalno, zahtevajo le občasno zamenjavo obrabljivih delov.

Življenjska doba osnovnih obrabljivih komponent (posamezna zamenjava, ni potrebe po celotnem odpadku stroja) Stroj za izdelavo opeke-se ne obrablja hkratno. Obrabne komponente jedra imajo fiksne cikle zamenjave, ki so ključni za normalno proizvodno zmogljivost stroja:

- Matrice za vlivanje: standardne-matrice iz nerjavečega jekla imajo običajno življenjsko dobo 3-5 let/100.000 ciklov. Visoko{7}}frekvenčna proizvodnja in proizvodnja visokotrdnih vrst opeke (imitacije kamnitih zidakov, debeli robniki) bosta pospešili obrabo. Po obrabi jih je mogoče zamenjati posamično po nizki ceni.

- Vibracijski motor, oljna tesnila, tesnilni obročki: To so visoko{1}}komponente, ki se obrabljajo z visoko frekvenco in imajo življenjsko dobo 1-2 leti. Dolgotrajne vibracije in korozija zaradi prahu lahko zlahka povzročijo staranje in okvaro, kar zahteva redne preglede in zamenjavo.

- Tekoči trakovi, palete: deli-odporni na obrabo z običajno življenjsko dobo 2-3 let. Močne obremenitve in pogosto trenje bosta pospešila obrabo.

- Hidravlične črpalke, elektromagnetni ventili, električne komponente PLC: deli priznanih blagovnih znamk imajo lahko življenjsko dobo 8-12 let. S pravilnim vzdrževanjem jih lahko dolgoročno uporabljate skupaj s celotnim strojem.

Ključni dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo opreme

- Proizvodna obremenitev: Dolgotrajno-delovanje pri polni-obremenitvi in ​​neprekinjena proizvodnja v dveh/tri-izmenah bo povečala stopnjo obrabe opreme za 30 %–50 %, kar bo znatno skrajšalo življenjsko dobo; standardni 8-urni delovnik je najbolj koristen za podaljšanje življenjske dobe opreme.

- Delovno okolje: Ravni prahu in vlage v opekarnah brez zaščitnih ukrepov pospešujejo oksidacijo električnih komponent in povzročajo puščanje prahu in olja v hidravličnih sistemih, ki so glavni vzroki za prezgodnje staranje opreme.

- Redno vzdrževanje: redno mazanje, odstranjevanje prahu, menjava hidravličnega olja in privijanje vijakov lahko podaljša življenjsko dobo opreme za več kot 40 %; oprema, ki ne zahteva vzdrževanja, tudi popolnoma avtomatski modeli, lahko povzroči resne okvare v 3–5 letih.

- Razmerje surovin: visoka vsebnost zemlje in nečistoč v pesku in gramozu bo pospešila obrabo kalupov in vibracijskih ploščadi, kar bo znatno skrajšalo življenjsko dobo delov.

IV. Osnovni povzetek Za stroje za izdelavo cementne opeke ni obveznega obdobja za razrez: majhni stroji imajo življenjsko dobo 5-10 let, medtem ko se lahko veliki in srednje-popolnoma avtomatski stroji stabilno uporabljajo 10–20 let; Obraba opreme je v glavnem osredotočena na zlahka poškodovane dele, kot so kalupi in tesnila, ki jih je mogoče redno zamenjati in vzdrževati na standardiziran način, da se zagotovi dolgoročna stabilna proizvodnja, ohišje jedra stroja pa je mogoče dolgo časa ponovno uporabiti.

Priljubljena oznake: proizvajalec strojev za votlo cementno opeko, Kitajska proizvajalec strojev za votlo cementno opeko, proizvajalci, dobavitelji, tovarna