Stroj-za pečeno opeko

 

JZK90/75-4.0 Dvojni bipolarni enoosni vakuumski ekstruder

 

Ta stroj uporablja napredne tehnologije tako doma kot v tujini, z nizko porabo energije in visoko zmogljivostjo, stabilnim in zanesljivim delovanjem ter priročnim delovanjem in vzdrževanjem. Kot surovine uporablja surovine, kot so premog gangueshale, elektrofiltrski pepel in ostanki industrijskih odpadkov, in je idealna oprema za proizvodnjo sintrane opeke

 

Tehnični parametri

Parameter	Enota	JKY70-4,0	JKY60-4.0	JKY55-4.0
Zmogljivost	kos/uro	28000-40000	2200032000	16000-22000
Dovoljeni tlak iztiskanja	(Mpa)	4.0	4.0	4.0
Vsebnost vlage pri oblikovanju	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Stopnja vakuuma	(Mpa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
Powver	(kw)	315+132	280+110	185175
Splošne dimenzije	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Teža	(kg)	35000	28000	20000

Stroji za-pečeno opeko (znani tudi kot imitacija kamna-stroji za oblikovanje pečene opeke) so nova vrsta strojev za gradbeni material, ki uporabljajo hidravlično stiskanje, ki mu sledi naknadna obdelava z ognjem, za preoblikovanje surovin (kot so gramoz, pesek, cement in pigment) v površino s teksturo, ki posnema teksturo-pečenega naravnega kamna. Pečena-opeka, ki jo proizvajajo ti stroji, združuje teksturo naravnega kamna z visoko trdnostjo betona, hkrati pa je stroškovno-učinkovitejša in okolju prijaznejša. Trenutno so glavni gradbeni material za občinske ceste, tlakovanje trgov in krajinske poti.

Za razliko od tradicionalnih strojev za žgano opeko stroji za-pečeno opeko odpravljajo potrebo po visoko-temperaturnem sintranju. Namesto tega proizvajajo opeko s postopkom "hidravličnega oblikovanja", ki mu sledi naravno strjevanje. Porabijo samo-tretjino energije tradicionalne opreme in odpravljajo emisije izpušnih plinov in prahu med postopkom sintranja, pri čemer so v skladu z veljavnimi okoljskimi predpisi.

Dnevno vzdrževanje in oskrba-strojev za kuhano opeko

Vzdrževanje hidravličnega sistema: Vsak teden preverite nivo hidravličnega olja (mora biti med merilnimi cevmi za olje). Zamenjajte hidravlično olje vsake tri mesece (uporabite hidravlično olje proti obrabi 46#). Vsak mesec očistite hidravlični filter, da preprečite, da bi nečistoče zamašile oljne cevi in ​​povzročile nezadostni tlak.

Vzdrževanje kalupa: Nanesite ločilno sredstvo (kot je mešanica odpadnega motornega olja in dizelskega goriva) na površino kalupa pred vsakim proizvodnim potekom, da preprečite sprijemanje opek. Polirajte robove kalupa po vsakih 10.000 proizvodnih serijah, da zagotovite natančnost dimenzij. Med daljšim mirovanjem nanesite olje proti rji na površino kalupa, da preprečite rjo.

Vzdrževanje plamenskega sistema: Vsak dan preverite, ali je šoba brizgalne pištole zamašena. Če je zamašen, ga očistite z žico. Tedensko preverite, ali plinovod pušča (za testiranje uporabite vodo z milnico; mehurčki se štejejo za sprejemljive), da preprečite puščanje plina in morebitne varnostne incidente.

Vzdrževanje električnega sistema: mesečno preverite, ali so povezave zrahljane, in očistite prah v električni omarici. Električno omarico med deževno dobo zaščitite pred vodo, da preprečite kratke stike. Redno varnostno kopirajte krmilni sistem PLC, da preprečite izgubo programa.

 

pogosta vprašanja:

V1: Kakšna je bistvena razlika med-strojem za žgano opeko in tradicionalnim strojem za sintrano opeko?
Bistvene razlike med obema so v proizvodnih procesih in okoljski učinkovitosti:
Tradicionalni stroji za sintrano opeko se zanašajo na »oblikovanje surovin in visoko{0}}temperaturno sintranje (1000–1200 stopinj)«, ki porabi velike količine premoga in oddaja onesnaževala, kot sta SO₂ in prah. Posledica tega je visoka poraba energije (približno 8-10 kg standardnega premoga se porabi za proizvodnjo 1 m2 opeke).
Stroji za-pečeno opeko uporabljajo »hidravlično visoko{1}}tlačno oblikovanje« v kombinaciji s površinskim sintranjem in naravnim strjevanjem. Odpravljajo potrebo po sintranju in porabijo le 30% energije tradicionalne opreme (za proizvodnjo 1 m2 opeke se porabi 2-3 kg standardnega premoga). Emisije prahu so manjše ali enake 10 mg/m³ (v skladu s standardi GB13271-2014). Uporabijo lahko tudi trdne odpadne materiale, zaradi česar so bolj okolju prijazni in skladni z zahtevami krožnega gospodarstva.
V2: Kakšna je razlika med »ognjeno-pečeno opeko«, proizvedeno s-stroji za ognjeno pečeno opeko, in naravnim sintranim kamnom? Glavne razlike so v stroških, moči in okolju prijaznosti:
Naravni žgani kamen zahteva pridobivanje naravne kamnine (kot je granit), ki se nato razreže in žga. Posledica tega so visoki stroški surovin (približno 80–120 juanov/㎡), postopek rudarjenja pa je tudi škodljiv za okolje.
Žgane-opeke, izdelane iz zdrobljenega kamna, kamnitega prahu in gradbenih odpadkov, stanejo samo 30-50 juanov/㎡ (40 %-60 % nižje). Nudijo tlačno trdnost večjo ali enako 30 MPa (v primerjavi s približno 25-30 MPa za naravni kamen) in so bolj odporni proti zmrzovanju in odmrzovanju (brez razpok po 25 ciklih zmrzovanja in odmrzovanja pri -30 stopinjah). Dosegajo tudi "reciklažo trdnih odpadkov" in so primernejši za velike komunalne projekte.

II. Tehnična načela
V3: Zakaj je "visok tlak" poudarjen v procesu "hidravličnega oblikovanja" strojev za žgano opeko-? Kako pritisk vpliva na končni izdelek? Oblikovanje pod visokim{2}}tlakom je ključnega pomena za zagotavljanje trdnosti žgane-pečene opeke:
Stroji za-pečeno opeko običajno uporabljajo pritisk 15–30 MPa (enakovredno teži 200–300 ton na 1 kvadratni meter). To omogoča, da se delci surovine tesno oprijemajo in zmanjšajo notranjo poroznost (dosežejo gostoto 2,3-2,5 g/cm³).
Če tlak ni zadosten (npr.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
V4: Zakaj je temperatura površinske "požarne obdelave" nadzorovana na 800-1200 stopinj? Kaj se zgodi, če je temperatura previsoka ali prenizka?
Nadzor temperature neposredno vpliva na učinek teksture-ožgane opeke in kakovosti opeke:

Prenizka temperatura (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 stopinj): površina opeke se lahko stopi, razbarva ali celo poči, kar poškoduje notranjo strukturo. S tem se zmanjša upogibna trdnost (morda manj kot 3,0 MPa) in skrajša življenjska doba opeke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Priljubljena oznake: požarno-stroj za pečeno opeko, Kitajska požarno-stroj za pečeno opeko proizvajalci, dobavitelji, tovarna