Južnoafriški cementni stroj

 

Kako izbrati pravi stroj za blok cementa za vas?
Izbira pravega stroja za cementni blok zahteva celovito upoštevanje več dejavnikov, vključno s potrebami proizvodnje, zmogljivostjo opreme, proizvajalcem in stroški. Sledijo ključne točke:
Jasno določite proizvodne potrebe
Določite proizvodno lestvico: Določite proizvodno zmogljivost na podlagi vaše proizvodne lestvice in povpraševanja na trgu. Za majhno proizvodnjo (mesečna proizvodnja, manjša ali enaka 500.000 blokov), izberite majhno opremo, kot so modeli 4-2B ali 5-15. Stroški naložb se gibljejo od 50.000 do 150.000 juanov in potrebujejo približno 500 kvadratnih metrov tal. Za proizvodnjo srednjega obsega (mesečna proizvodnja 500.000 do 1,5 milijona blokov) izberite srednje veliko opremo, kot so modeli QYT6-15 ali 7-15. Stroški naložb se gibljejo od 150.000 do 300.000 juanov in zahtevajo podporo območij za shranjevanje surovin in ozdravitev, ki zasedajo 1.000 do 2000 kvadratnih metrov. Za obsežno proizvodnjo (mesečna proizvodnja, večja ali enaka 1,5 milijona blokov), izberite veliko, popolnoma samodejno opremo, kot so modeli QYT10-15 ali 12-15. Naložbe se začnejo pri 500.000 juanov in zahtevajo obsežno rastlinsko površino, večjo ali enaka 3.000 kvadratnih metrov. Osredotočenost na specifikacije in vrste izdelkov: Različni stroji za oblikovanje imajo določene omejitve glede specifikacij izdelka. Pomembno je jasno določiti velikost, obliko, moč in druge specifikacije cementnih blokov, ki nastanejo. Za votle opeke mora na primer strojna kalup podpirati zasnovo z več luknjami. Za opeke v posebni obliki, kot so robne kamne in zaščitne opeke, bodo morda potrebne kalupe po meri, kar poveča stroške za 10%-20%.

Razmislite o zmogljivosti opreme
Tehnologija oblikovanja in ocena tlaka: Vibracijska oblikovanje je glavna tehnologija, z vibracijsko frekvenco večje ali enake 50Hz in tlakom večjega ali enakega 100 ton, kar zagotavlja visoko gostoto in trdnost opeke. Majhni stroji imajo običajno tlak 50-80 ton, primerni za navadne stene; Veliki stroji imajo tlak 100-150 ton in lahko proizvajajo visoko trdno opeko za gradnjo. Popolnoma avtomatski stroji uporabljajo servo-hidravlični prenos, ki ponujajo hiter odzivni čas in časi cikla manj kot ali enaki 15 sekundah. Poraba energije je približno 30% nižja od tradicionalnih mehanskih hidravličnih sistemov. Vibracijski sistem: Vibracijski sistem je ključnega pomena za kakovost in učinkovitost oblikovanja. Napredni vibracijski sistemi, kot je patentirani integrirani večtočkovni vibracijski sistem, ponujajo odlično vibracijsko zmogljivost in nastavljivo frekvenco, ki omogočajo nizkofrekvenčno hranjenje in visokofrekvenčno oblikovanje, izboljšanje kakovosti izdelka in učinkovitost proizvodnje.

Stopnja avtomatizacije: Polavtomatska oprema zahteva ročno nalaganje in demontažo, zaradi česar je primerna za proračunsko omejene aplikacije. Lahko proizvede 8000-15.000 kosov na dan in zahteva 3-5 delavcev. Popolnoma samodejna oprema, ki je standardno opremljena z inteligentnim nadzorom PLC, samodejnim šaržam in robotskim paletizacijo, zahteva le 1-2 ljudi za spremljanje, pri čemer dnevna proizvodnja presega 30.000 kosov in prihrani dolgoročne stroške dela.

Poraba energije in okoljski kazalniki: Moč opreme vpliva na stroške. Na primer, model QYT6-15 ima moč približno 45kW in porabi 45 kWh na uro. Izbira motorja, ki varčuje z energijo z oceno IE3 ali višjo, lahko zmanjša porabo energije za 15%. Poleg tega mora biti oprema opremljena z kolektorjem prahu z učinkovitostjo odstranjevanja prahu, ki je večja od 95%, in napravo za zmanjšanje hrupa s stopnjo hrupa, manjša ali enaka 85 dB, da se prepreči kazni za kršitve okolja. Enakomernost porazdelitve materiala: Dober razdelilnik materiala mora zagotoviti hitro in celo materialno dostavo v škatlo za plesen, izogibati se lokaliziranemu pomanjkanju materiala ali prelivanjem ter zagotavljanje enakomerne gostote in trdnosti blokov.

Ocenite proizvajalca in storitev

Raziščite zmogljivosti proizvajalca: Zahtevajte uporabniške video posnetke ali lokacije podobne opreme. Preverite operativno stabilnost opreme, vključno s stabilnim ciklom oblikovanja in hitrostjo ostankov opeke, manjša ali enaka 5%. Preverite certifikacijske in opreme ISO9001, da se izognete opremi za kopiranje iz majhnih delavnic, ki imajo visoke stopnje okvare in težave pri ujemanju rezervnih delov.

Izračunajte stroške in donosnost naložbe

Skupna naložbena sestava: Stroški opreme se gibljejo od 50.000 do 150.000 RMB za majhno opremo, 150.000 do 300.000 RMB za srednje veliko opremo in 500.000 do 1.000.000 RMB za obsežno opremo. Komplet plesni stane približno 10.000 do 30.000 RMB. Podporni stroški vključujejo tudi utrjevanje spletnega mesta, shranjevanje surovin, viličarje in transformatorje. Donosnost naložb: Primer jemljete srednje velik stroj QYT6-15 z naložbo 250.000 juanov in dnevno proizvodnjo 12.000 votlih opek po enotni ceni 0,8 juana na opeko, dnevna vrednost je 9.600 juanov. Glede stroškov stanejo surovine približno 0,5 juana na opeko, delovna in električna energija stane približno 0,15 juana na opeko, kar ima za posledico dnevne stroške 7.800 juanov in dnevni dobiček v višini 1800 juanov. Stroške opreme je mogoče povrniti v približno 140 dneh, vendar dejanski stroški zahtevajo celovito oceno spletnega mesta in drugih naložb.

Drugi pomisleki

Zahteve glede velikosti in namestitve opreme: Izberite opremo ustrezne velikosti na podlagi dejanskega mesta za proizvodnjo. Zagotovite, da spletno mesto izpolnjuje potrebe po prostoru za namestitev, zagon in obratovanje opreme. Upoštevajte tudi težave pri prevozu, ravnanju in namestitvi opreme.

Blagovna znamka in ugled: Znane blagovne znamke na splošno ponujajo večje zagotovilo pri razvoju tehnologije, proizvodnih procesov, nadzoru kakovosti in storitve po prodaji. Posvetujte se z informacijami o industriji, se posvetujte z vrstniki ali preglejte ocene uporabnikov, da boste razumeli ugled in tržno verodostojnost različnih blagovnih znamk. Prednostno določite blagovne znamke z močnim ugledom in visoko stopnjo verodostojnosti.

   

Pogosta vprašanja stroja za cementni blok
Naslednje povzema pogosto zastavljena vprašanja glede nakupa, uporabe in vzdrževanja strojev za cementne bloke. Podrobni odgovori so na voljo na podlagi praktičnih izkušenj v industriji, ki uporabnikom pomagajo hitro rešiti ključna vprašanja.
I. Osnovno znanje
1. Kateri izdelki lahko proizvedejo predvsem stroji za cementne bloke?
Paleta izdelkov cementnih strojev je odvisna od združljivosti plesni in opreme. V glavnem lahko ustvarijo naslednje kategorije, medtem ko nekatere zahtevajo kalupe po meri:
Stena: navadne votle opeke (porozne opeke), trdne standardne opeke in lahke deske;
Občinski inženiring: robniki, prepustne opeke, travnate opeke, opeke za zaščito po pobočju in opečne opeke;
Posebna funkcija: zvočno izolirane opeke, ognjene opeke in toplotne izolacijske bloke (zahteva sistem za distribucijo izolacijskega materiala).
Opomba: Izdelki v posebni obliki (na primer opeke za zaščito ukrivljenih naklona in prepustne opeke po meri) potrebujejo plesni po meri, ki stanejo 15% -30% več kot standardne plesni.
2. Kakšno je temeljno delovno načelo stroja za cementni blok?
Oprema z mainstream uporablja tehnologijo "vibracijskega tlaka", pri čemer je osnovni proces sestavljen iz štirih korakov:

Serija in prenos: cement, pesek, gramoz, voda in dodatki so mešani v razmerju (popolnoma avtomatska oprema je opremljena s samodejnim serskim sistemom) in se prenašajo na kovček za distribucijo;

Nadev s serijo: košarico za distribucijo enakomerno napolnite mešanico v škatlo za plesni, da se izognemo delnemu pomanjkanju ali kopičenju;

Vibracijski tlak: Vibracijski sistem pod škatlo za plesni se aktivira (frekvenca 50-80Hz), medtem ko zgornja tlačna glava pritiska navzdol (tlak 50-150 ton), da material kompaktno koga v gosto obliko;

Zamikanje in paletiranje: Po tvorbi se spusti škatlo za plesni in potisni ploščica izrine bloke. Polavtomatska oprema zahteva ročno ravnanje, medtem ko popolnoma avtomatska oprema uporablja robotsko roko za paletizira blokov na območje strjevanja.

Ii. Odločitev o nakupu
1. Katere so ključne razlike med majhnimi, srednjimi in velikimi cementnimi stroji?
Ključne razlike med tremi leži v proizvodni proizvodnji, stopnji avtomatizacije, stroškov naložbe in veljavnimi scenariji. Podrobna primerjava je naslednja:
Vrsta mesečne proizvodnje (10.000 enot) Stopnja naložbe v avtomatizacijo (10.000 juanov) Zahtevani delovni scenarij (Osebe)
Majhne manj kot ali enako 50 polavtomatskih (ročno nalaganje) 5-15 3-5 posamezne delavnice, majhne mestne projekte
Srednja 50-150 Polavtomatska/pol-je-avtomatska 15-30 2-3 tovarne regionalnih gradbenih materialov, občinska podporna proizvodnja
Veliki večji ali enaki 150 popolnoma avtomatski (PLC nadzor) 50-100+ 1-2 (spremljano) velike družbe gradbene materiale, velika gradbena mesta
2. pri nakupu opreme, ki je pomembnejša, "tlak oblikovanja" ali "vibracijske frekvence"?
Oba sta temeljni parametri in se morata ujemati. Niti zanemarljivo:
Tlak oblikovanja: določa moč zidarskih blokov. Pritiski, manjši ali enaki 80 ton, so primerni za izdelavo standardnih stenskih opek (moč MU5-MU10); Pritiski, večji ali enaki 100 ton, proizvajajo opeke z visoko trdnostjo (MU15 in več, ki se uporabljajo za stene, ki nosijo obremenitev).
Frekvenca vibracij: določa gostoto zidanih blokov. Frekvenca 50-60Hz je primerna za pesek in gramoz, 60-80Hz pa je primerna za lahke agregate (na primer leteči pepel). Če je frekvenca prenizka, se bolj verjetno tvorijo notranje praznine in razpoke v zidanih blokih. Če je frekvenca previsoka, lahko povzroči, da se zidarski bloki ločijo (težki materiali, ki se potonejo in lahki materiali plavajo).
Zaključek: Raje opremo z nastavljivim tlakom in frekvenco, da lahko sprejmejo različne surovine in potrebe po izdelku.
3. Popolnoma avtomatska oprema je veliko dražja od polavtomatske opreme. Ali je vredno kupiti?
To je treba določiti na podlagi proizvodnih zahtev in dolgoročnih stroškov. Ključne primerjave so naslednje:
Dimenzije: polavtomatska oprema
Popolnoma avtomatska oprema
Stroški dela: dnevna plača 300-500 RMB/oseba, potrebnih 3-5 ljudi; Potrebno je samo 1-2 spremljanje osebja, pri čemer letno prihranite 100.000-200.000 RMB
Stabilnost proizvodnje: ročno delovanje ima velike napake, kar ima za posledico stopnjo odpadkov 8%-12%; PLC Control: Stopnja odpadkov manjša ali enaka 5%
Izhod z enim premikom: 8000-15.000 blokov; 30.000 blokov ali več
Primeren cikel: primeren za kratkoročno/nizko količino; Primerno za dolgoročno/obsežno proizvodnjo
Priporočilo: Če je mesečna proizvodnja večja ali enaka 500.000 blokov in je proizvodnja načrtovana več kot tri leta, medtem ko ima popolnoma avtomatska oprema višjo začetno naložbo, se lahko razlika v stroških povrne v enem do dveh letih s prihranki delovne sile in odpadkov. Če je mesečna proizvodnja manjša ali enaka 300.000 blokov, polavtomatska oprema ponuja stroškovno učinkovitejšo rešitev.
Iii. Operativne zahteve
1. Kakšno je značilno razmerje surovin za proizvodnjo cementnega bloka?
Osnovne surovine so "cement + agregat + voda + dodatki." Delež se razlikuje za različne izdelke. Na primer, za navadno votlo opeko (moč MU10):
Cement (PO 42,5): 10% -15% (približno 300-450 kg/m³);
Agregati (pesek/leteča pepel/žlindre): 75% -85% (groba agregatna velikost delcev manjša od ali enaka 15 mm, velikost delcev fine agregata manjša ali enaka 5 mm);
Voda: 8% -10% (razmerje med vodnim cementom 0,5-0,6, v idealnem primeru kroglica, ki se razpade, ko ga gnetemo z roko);
Aditivi (reduktor vode/pospeševalnik vode): 0,5%-1%(reduktor vode lahko zmanjša porabo vode za 10%-15%, pospeševalnik pa lahko skrajša čas za 30%).
OPOMBA: Surovine morajo biti v skladu s standardom "betonskega majhnega votlega bloka" (GB/T 8239), z vsebnostjo blata, manjše od ali enake 5%, sicer bo vplivala moč bloka . 2. Zakaj med preskusom po namestitvi nove opreme še naprej dobim ostanke?

Pogosti vzroki in rešitve so naslednji:
Izdaja za odpadke jedrna rešitev
Blok površinsko čipiranje in izguba robov prekomerna hitrost odmikanja/plesni upočasni hitrost zamikanja; Zamenjajte tesnila plesni
Blokirajte notranje praznine neenakomerne porazdelitve/neustrezen čas vibracije kalibrirajo kap distributerjev; Čas vibracije podaljša za 5-10 sekund
Blok trdnost nezadostna nezadostna tlak/nepravilno razmerje surovin poveča tlak oblikovanja na standardno vrednost; Prilagoditev razmerja surovine
Blok, ki se drži plesni kalup, ki ni prevlečen s sredstvom za sproščanje/temperatura visoke plesni, enakomerno nanesemo s posebnim sproščanjem (izogibajte se uporabi odpadnega motornega olja); Izklopite stroj, da ohladi kalup
3. Katere so ključne zahteve za postprodukcijsko vzdrževanje cementnih blokov?
Zdravljenje neposredno vpliva na moč blokov in mora izpolnjevati dvojne zahteve "temperature, vlažnosti in časa":
Temperatura: Skrivanje temperature okolja, večje ali enake 5 stopinj (če je pod 5 stopinj, pokrijte z izolacijskim filmom, da preprečite poškodbe zmrzali);
Vlažnost: relativna vlažnost, večja ali enaka 90% za prvih 7 dni strjevanja (razprševanje vode ali uporaba peči za preprečevanje hitrega izhlapevanja in razpok);
Čas: Naravno strjevanje zahteva 28 dni (prvih 7 dni je kritično obdobje za rast moči in ne sme biti izpostavljen neposredni sončni svetlobi ali dežju); Utrjevanje s paro je mogoče skrajšati na 8-12 ur (pri temperaturi 80-90 stopinj, primerno za tesne roke);
OPOMBA: Po strjevanju je treba bloke testirati na trdnost in jih je mogoče odpreti le, če izpolnjujejo standarde (testiranje vzorčenja v skladu z GB/T 8239, 3 bloke na skupino, povprečna trdnost, večja ali enaka oblikovni vrednosti).
Iv. Vzdrževanje in poprodajne storitve
1. Kakšno rutinsko vzdrževanje je potrebno za stroj za cementni blok?
Dnevno vzdrževanje se izvaja v treh korakih: pred zagonom, med proizvodnjo in po zaustavitvi. To lahko podaljša življenjsko dobo opreme za 3-5 let:
Pred zagonom: preverite raven hidravličnega olja (mora biti 2/3 poti navzgor, z jasnim oljem in brez nečistoč), preverite vibracijske vijake za ohlapnost in zagotovite, da je plesen čist in brez ostankov.
Med proizvodnjo: preverite temperaturo olja hidravličnega sistema vsake 2 uri (manj kot 60 stopinj; če je pregreto, izklopite stroj, da se omogoči hlajenje) in zagotovite, da napajalnik deluje gladko.
Po zaustavitvi: očistite preostali material iz škatle za plesni, nanesite agent za sprostitev plesni, da preprečite rje, in izklopite glavno napajanje. Če je stroj za izklop za daljše obdobje (večji ali enak 15 dni), odcedite hidravlično olje in tesnite priključke.
2. Če se je jedrna komponenta opreme (na primer vibracijskega motorja ali hidravlične črpalke) pokvari, ali naj se obrnem na proizvajalca ali tretje osebe za popravilo? Originalna popravila proizvajalca so prednostna iz naslednjih razlogov:

Originalni deli ponujajo visoko združljivost: deli tretjih oseb imajo lahko dimenzijska neskladja, kar vodi do sekundarnih okvar (npr. Nepakiran model hidravlične črpalke lahko poškoduje cilinder);

Originalna popravila proizvajalcev so opremljena z garancijo: večina proizvajalcev ponuja 3-6 mesečno garancijo za popravljene osnovne komponente, medtem ko popravila tretjih oseb ne.

Izogibanje izgubi garancije: Če je oprema v garancijskem roku (običajno 1-2 leta), lahko uporaba storitve popravila tretjih oseb razveljavi celotno garancijo.

Posebne okoliščine: Če odzivni čas proizvajalca po prodaji presega 48 ur (na oddaljenih območjih), je lahko začasno na voljo kvalificirana storitev popravila tretjih oseb (zagotoviti model opreme in specifikacije komponent za zagotovitev združljivih delov).

3. Kakšna je tipična življenjska doba stroja za cementni blok? Kako se lahko podaljša? Tipična življenjska doba: 5-8 let za majhno opremo, 8-12 let za srednje do velike opreme (jedrne komponente, kot sta vibracijski motor in hidravlični sistem, imajo življenjsko dobo približno 5 let in zahtevajo redno zamenjavo).
Tri tipke za podaljšanje življenjske dobe:
Strogo držite standarde krme za surovine (izogibajte se prevelikim agregatom, ki bi lahko izpraznili kalup in stiskali glavo);
Redno nadomeščajte nočne dele (na primer plesni tesnila in strgalniki distributerjev, vsakih 3-6 mesecev);
Pravilno preprečite rje in korozijo (nanesite olje proti rjavemu olju na izpostavljene kovinske dele mesečno v deževni sezoni ali v vlažnem okolju).
V. Stroški in politike
1. Poleg opreme so potrebne druge podporne naložbe za odpiranje majhne obrat za cementni blok? Skupna naložba je razdeljena na "fiksne naložbe" in "operativne naložbe." Kot primer jemljete majhno tovarno z mesečno proizvodnjo 300.000 blokov:
Fiksne naložbe (približno 100.000-150.000 RMB): utrjevanje mesta (500 m2, približno 30.000 RMB), skladišče surovin (preprosta lopa, približno 20.000 RMB), transformator (50 kW, približno 30.000 RMB), viličarja (uporabljen, približno 20.000-30.000 RMB), testiranje, testiranje opreme (približno 10.000 RMB), testiranje, testiranje pa testiranje, testiranje (približno 30.000 RMB), testiranje, testiranje pa testiranja (približno 10.000 rmb), testiranje, testiranje pa testiranja (približno 10.000 rmb), testiranje, testiranje pa testiranja;
Operativne naložbe (povprečno mesečno 30.000-50.000 RMB): nabava surovin (cement, pesek in gramoz, približno 20.000 RMB), delovne plače (3 osebe, približno 15.000 RMB), električna energija (3000 kWh na mesec, približno 3000 RMB), in različni stroški (plesni in potrošnike in potrošnike, približno 2.000 RM).
2. Ali proizvodnja cementnih blokov zahteva postopke varstva okolja? DA. Specifični postopki se nekoliko razlikujejo glede na proizvodno zmogljivost in regionalne politike. Osnovni postopek je naslednji:
Najprej pridobite poslovno licenco (obseg poslovanja vključuje "proizvodnjo betonskih blokov").
Majhne tovarne (mesečna proizvodnja manj kot ali enaka 500.000 blokov): pridobite obrazec za registracijo vplivov na okolje (lahko se vložite prek spleta, 1-3 delovnih dni).
Srednje do velike tovarne (mesečna proizvodnja, večja ali enaka 500.000 blokov): pridobiti izjavo o vplivu na okolje (pripravi mora tretja oseba, obdobje odobritve 15-30 dni).
Zahtevani napravi za varstvo okolja vključujejo zbiralce prahu (učinkovitost odstranjevanja prahu, večja ali enaka 95%) in naprave za zmanjšanje hrupa (hrup delavnice manj kot ali enak 85 dB), da se izognemo kaznim od organov za varstvo okolja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

Priljubljena oznake: Južnoafriški cementni blok stroj, kitajska proizvajalci strojev za cementne bloke v Južni Afriki, dobavitelji, tovarna