Izdelki
Koliko je cementni stroj
Nizozemski opečni stroj je oprema za izdelavo opeke, ki uporablja kamniti prah, cement, pesek, kamne, gradbene odpadke in obarvane tkanine za proizvodnjo nizozemske opeke in prepustne opeke
Funkcija

![]() |
![]() |
![]() |
Zdravstveni stroj s cementom ima "visoko učinkovitost, varstvo okolja, prožnost in trajnost" kot svoje temeljne prednosti. Ne ustreza samo povpraševanju po kakovostnih opekah v sodobnih stavbah, ampak je tudi v skladu s konceptom zelene proizvodnje. Glavna oprema je nadomeščanje tradicionalne proizvodnje glinene opeke, zlasti na področju industrijske čiščenja trdnih odpadkov in gradbenih materialov z nizkimi ogljiki. Ima pomembno vrednost.
Parametri izdelka
| Qt 5-15 stroj za izdelavo betonskih opek | |
| Glavna vibracijska oblika | Vibracija platforme |
| Celotna dimenzija | 7310*2600*2890mm |
| Čas cikla | 20 sekund |
| Moč motorja | 33KW |
| Velikost palete | 1100*570 mm |
| Surovina | zdrobljen kamen, pesek, prah in premogov letenje Ashcinderlag Gangue Gramop, razširjen perlit in drugi industrijski odpadki |
| Uporabljeni izdelki | Betonski bloki, trdni/votli/celični zidarski izdelki, tlakovce z mešanico obraza ali brez nje, vrt in urejanje okolice Plošče, robovi, kerbstoni, travni bloki, pobočje blokirajo bloke itd. |
![]() |
![]() |
![]() |

| Vrsta opeke | Velikost mm |
Cikel /Plesen |
QTY/plesen | računalniki/na uro | Na 8 ur |
| Barvna opeka | 200*100*60 mm | 16-22s | 18 | 2817-3600 | 22536-28800 |
| S opeka | 200*110*60 mm | 16-22s | 16 | 2500-3200 | 20000-25600 |
| PAVER ODBOR | 200*160*60 mm | 16-22s | 10 | 1565-2000 | 12520-16000 |
| Trdna opeka | 240*115*53 mm | 15-20s | 32 | 5760-7680 | 46080-61440 |
| Votla opeka | 400*200*200 mm | 16-18s | 5 | 1058-1200 | 8464-9600 |
Kako prilagoditi parametre tlaka in čas med proizvodnjo blokovskih strojev?
Prilagoditev parametra tlaka
Prilagodite glede na zahteve trdnosti blokov: Če je treba izdelati bloke z visoko trdnostjo, je običajno treba povečati tlak. Na splošno velja, da je za navadne betonske bloke lahko tlak okoli 2-5 mpa; Pri nekaterih blokih z visoko trdnostjo bo morda treba povečati tlak na 5-10 MPA ali celo višje. Vendar je treba specifično vrednost tlaka prilagoditi glede na dejavnike, kot sta velikost in material blokov.
Prilagodite glede na lastnosti materiala: različne surovine imajo različne fizikalne lastnosti. Na primer, kadar je uporabljeni agregat večji in težje teksture, je potreben večji tlak, da se material popolnoma kompaktno kompaktno kompaktno; Kadar se uporabljajo fini agregati ali materiali z več primesi, se lahko tlak ustrezno zmanjša. Kot primer jemljemo proizvodnjo blokov letečega pepela, zaradi lepših delcev letečega pepela in boljše pretočnosti je potreben tlak razmeroma majhen, na splošno okoli 3-6 MPA; Pri izdelavi betonskih blokov iz skrilavca ceramsite, zaradi manjše gostote in nepravilne oblike CERAMSITE, je potreben večji tlak, da se zagotovi gostota blokov, tlak pa je lahko okoli 5-8 MPA.
Prilagodite glede na zmogljivost opreme: Blok stroji različnih modelov in specifikacij imajo različne največje izhode tlaka in lahko prenesejo različna tlačna območja. Pri prilagajanju tlaka najvišje meje tlaka opreme ne smete preseči, sicer se lahko oprema poškoduje. Hkrati ima mehanizem za nastavitev tlaka opreme tudi določen obseg natančnosti in nastavitve in ga je treba fino prilagoditi glede na njegove značilnosti. Na primer, natančnost nastavitve tlaka nekaterih majhnih blokovskih strojev je lahko {0}}}.
Prilagoditev časovnih parametrov
Čas oblikovanja: Čas oblikovanja se nanaša na čas, ko je blok pod pritiskom v kalupu. Na splošno je čas oblikovanja med 10 in 30 sekundami. Za nekatere bloke s kompleksnimi strukturami in velikimi velikostmi bo morda potreben daljši čas oblikovanja, da se zagotovi popolna oblika blokov in gostota enakomerna. Na primer, pri proizvodnji velikih votlih blokov lahko čas oblikovanja traja 20 do 30 sekund; Medtem ko pri proizvodnji majhnih trdnih blokov lahko čas oblikovanja znaša 10 do 15 sekund.
Čas zadrževanja: Čas zadrževanja je čas, da še naprej ohranjamo tlak, potem ko pritisk oblikovanja doseže nastavljeno vrednost. Namen časa zadrževanja je, da material postane popolnoma gost in stabilen pod pritiskom, da se prepreči, da bi se blok po demontah odpovedal ali se deformiral. Čas zadrževanja je običajno med 5 in 15 sekundami. Za bloke z visoko trdnostjo ali materiale s posebnimi dodatki se lahko čas zadrževanja ustrezno podaljša. Na primer, pri proizvodnji blokov z materiali, ojačanimi z vlakni, da bi bolje združili vlakna z materiali, lahko čas zadrževanja traja 10 do 15 sekund; Medtem ko je za običajne bloke, je čas zadrževanja na splošno 5 do 10 sekund.
Čas zamikanja: čas zamikanja se nanaša na čas, ki je potreben, da se blok odstrani iz kalupa po oblikovanju. Čas zamikanja je treba določiti na podlagi moči in stabilnosti bloka. Če je čas zamikanja prezgodaj, blok morda ni dosegel zadostne moči in je nagnjen k lomu ali deformaciji med postopkom demoldiranja; Če je čas zamikanja prepozno, bo to vplivalo na učinkovitost proizvodnje. Na splošno velja, da je čas demoliranja navadnih betonskih blokov približno 3-5 minut po oblikovanju; Za bloke, proizvedene z nekaterimi posebnimi materiali ali procesi, kot so bloki, utrjeni s paro, se lahko čas zamika skrajša na 1-2 minut, ker lahko strjevanje pare pospeši postopek utrjevanja blokov.
V dejanski proizvodnji so tlačni parametri in časovni parametri medsebojno povezani in jih je treba obravnavati celovito. Običajno je potrebno več testov in prilagoditev, da se določi najprimernejša kombinacija parametrov tlaka in časa, da se proizvede blok izdelke s kvalificirano kakovostjo in stabilno zmogljivostjo.









Priljubljena oznake: Koliko znaša cementni blok, Kitajska, koliko znaša proizvajalci, dobavitelji, tovarni
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje










