Block Machine v Izraelu

Vsakodnevno vzdrževanje in vzdrževanje strojev za preoblikovanje opečnih blokov je ključnega pomena za zagotavljanje stabilnega delovanja, podaljšanje življenjske dobe in zmanjšanje stopnje napak. Ta proces bi se moral osredotočiti na pet ključnih področij "čiščenja, pregledovanja, mazanja, zategovanja in prilagajanja," in razviti je treba prilagojen načrt na podlagi strukturnih značilnosti opreme (kot so hidravlični sistem, sistem za vibracije in električni sistem). Naslednje podrobne metode vzdrževanja so razvrščene v dnevno vzdrževanje, načrtovano vzdrževanje (tedensko/mesečno) in specializirano vzdrževanje sistema:

1. Dnevno vzdrževanje: potrebno pred zagonom, med delovanjem in po zaustavitvi

Dnevno vzdrževanje je temeljnega pomena in ga je treba izvajati v fazah pred zagonom, med delovanjem in po zaustavitvi, pri čemer se osredotočamo na prepoznavanje neposrednih tveganj in osnovnih zdravstvenih stanj.

1. Pregled pred-zagonom (jedro: odpravljanje nevarnosti ob zagonu)

Videz in čiščenje: Odstranite betonske ostanke, prah in ostanke s površin opreme (okvir, votlina kalupa, bat in razdelilnik), pri čemer bodite še posebej pozorni na kontaktno površino med steno votline kalupa in batom. Preostali trdi delci lahko povzročijo nepravilno poravnavo izdelka in obrabo kalupa. Stanje ključne komponente:
Kalup: Preverite, ali so v votlini kalupa razpoke ali deformacije, preverite, ali so zrahljani vijaki (s ključem preverite navor vijakov, ki povezujejo kalup z okvirjem stroja) in preverite, ali je reža kalupa enakomerna (odstopanje mora biti manjše ali enako 0,5 mm, sicer bo vplivalo na velikost izdelka).
Paleta: Preverite, ali je paleta poškodovana ali deformirana, in preverite, ali je paleta poravnana na tekočem traku, da preprečite zagozditve in okvaro transportnega sistema.
Varnostne naprave: preverite, ali so gumb za zaustavitev v sili, zaščitne ograje in potovalna stikala (kot je omejevalnik dviga bata in omejevalnik hoda tkaninskega vozička) občutljivi in ​​učinkoviti ter ali so varnostni znaki jasni.
Tlak tekočine in zraka:
Hidravlični sistem: Preverite nivo hidravličnega olja v rezervoarju (mora biti med oznakama "MIN" in "MAX"). Opazujte, ali je olje motno ali emulgirano (običajno mora biti prozorno ali svetlo rumeno; če je emulgirano ali počrnelo, ga takoj zamenjajte). Preverite, ali hidravlične cevi in ​​spoji puščajo (obrišite spoje s papirnato brisačo; oljni madeži niso običajni). Pnevmatski sistem (če obstaja): Preverite tlak v rezervoarju zračnega kompresorja (običajno 0,6–0,8 MPa) in izpustni ventil za neovirano delovanje. (Pred vsakodnevnim zagonom stroja izpraznite vso nabrano vodo v rezervoarju, da preprečite, da bi vlaga vstopila v pnevmatske komponente in povzročila korozijo.)
2. V-nadzoru delovanja (jedro: v-realnem času nenormalno preprečevanje)
Opazovanje parametrov: spremljajte ključne parametre na zaslonu krmilnega sistema:
Tlak v hidravličnem sistemu: Tlak vlivanja mora biti znotraj nastavljenega območja (npr. 15-25 MPa, prilagojeno vrsti izdelka). Če tlak nenadoma naraste ali pade, ustavite stroj in preverite, ali je cev zamašena ali okvara hidravličnega ventila.
Vibracijski sistem: Poslušajte zvok delovanja vibracijskega motorja/hidravličnega vibratorja (običajno enakomerno brnenje brez nenavadnega hrupa ali brnenja). Začutite temperaturo vibrirajočega ohišja (manj kot ali enako 70 stopinj; če je višja, preverite pravilno delovanje ležajev in odvajanja toplote). Usklajevanje gibanja: Opazujte, ali razdelilnik enakomerno porazdeli material (brez puščanja ali kopičenja), ali se tlačna višina gladko dviga in spušča (brez zatikanja ali odstopanja) in ali se paleta premika gladko (brez zdrsa ali neskladja). Če odkrijete kakršno koli nepravilnost, takoj pritisnite gumb za zaustavitev v sili in po preverjanju znova zaženite.