Stroj za izdelavo opeke v Alžiriji

Električni sistem cementnega opečnega stroja je osrednje središče za doseganje "avtomatiziranega delovanja, natančnega nadzora in varnega delovanja." Njegova delovna logika se vrti okoli postopka zaprte zanke "Pridobitev signala → Logična presoja → Izvedba ukazov → Povratne informacije o stanju", ki vključuje štiri temeljne funkcije: pogon napajanja, koordinacija dejanja, varnostna zaščita in prilagoditev parametrov. Različne vrste strojev za cementno opeko (na primer polavtomatski stroji za oblikovanje blokov in popolnoma avtomatski neobremenjeni opečni stroji) imajo različne stopnje kompleksnosti električnega sistema, vendar so njihovi temeljni logični okviri dosledni. Naslednje opisuje sestavo sistema, proces delovanja jedra in ključne podsisteme.

Ii. Osnovna logika električnega sistema cementne opečne naprave (primer jemanje popolnoma samodejnega nežganega opečnega stroja)
Logika električnega sistema popolnoma samodejnega cementnega opečnega stroja je osredotočena na postopek izdelave opeke. Sledi zaporedje "Nalaganje → Mešanja → Razširitev → Stiskanje → Demolding → Paletiranje", da se doseže popolnoma avtomatiziran nadzor. Specifična logika zaprte zanke je naslednja:
1. faza inicializacije: sistemski samotestiranje, da se zagotovi "varnostna pripravljenost"
Ko je oprema vklopljena, električni sistem najprej vstopi v "način samotestiranja." To je predpogoj za nadaljnje varno delovanje. Logični postopek je naslednji:
Preizkus napajanja: Power Modul (regulator napetosti, transformator) preveri, ali je vhodna napetost (običajno 380V trifazna moč) stabilna. Če nihanje napetosti presega ± 5%, PLC sproži alarm "nepravilnosti napajanja" in stroju prepoveduje zagon.
Preizkus varnostnega stanja: PLC zbira signale iz mejnih stikal (na primer mejo varnostnih vrat in mejo za pozicioniranje plesni) in gumb za zasilno zaustavitev (običajno zaprt stik), da se potrdi, da so varnostna vrata zaprta, zasilna zaustavitev se ne sproži in plesen je v začetnem položaju. Če je kateri od varnostnih signalov nenormalno, zaslon na dotik prikaže "varnostno napako" in zaklene zagonska dovoljenja.
Preverjanje pripravljenosti na komponente: PLC na vsak pogon (pretvornik, servo pogon) pošlje "pripravljen ukaz", da preveri, ali sta motor in magnetni ventil v "stanju brez napak." Če pogon vrne "kodo napake" (na primer prekomerna toka ali fazna izguba), sistem takoj izda alarm in zmanjša izhodno moč . 2. faza proizvodnje: Izvedite zaprto zanko "Navodila-action-Beedback" glede na tok procesa. Po inicializaciji operater na zaslonu na dotik nastavi parametre procesa (kot so velikost opeke, pritisk pritiska in čas hranjenja). Po kliku "Start" sistem izvede naslednjo logiko v skladu s prednastavljenim programom: (1) logika hranjenja in mešanja: zagotovite natančno razmerje surovin in enakomerno mešanje. Sprožitev signala: Ko senzor ravni tekočine (ali tehtalni senzor) v silosu zazna "nezadostne surovine", pošlje "signal za dovajanje" na PLC; Izvedba navodil: PLC nadzoruje "krmilni motor" (hitrost se nastavi s frekvenčnim pretvornikom), da se začne cement, pesek in vodo v mešalni rezervoar glede na nastavljeno razmerje; Hkrati PLC spremlja vodno cev skozi senzor pretoka, da se zagotovi natančnost volumna vode (če je pretok nenormalen, se hranjenje takoj ustavi in ​​izda alarm); Krmiljenje mešanja: Ko so surovine na mestu, PLC nadzoruje "mešalni motor", da se začne (glede na viskoznost surovin, hitrost mešanja prilagodi frekvenčni pretvornik: Ko je viskoznost visoka, se hitrost zmanjša, da prepreči preobremenitev, in ko je viskoznost nizka, se hitrost poveča); Čas mešanja nadzira PLC. Notranji krmilnik časovnika (mešalni motor se ustavi, ko se nastavljen čas izteče).
Povratne informacije o stanju: Ko stikalo za bližino na dnu mešalnega rezervoarja zazna, da so mešalna vrata popolnoma zaprta, pošlje signal "pripravljeni na praznjenje" na PLC; V nasprotnem primeru je naslednji korak onemogočen. (2) Logika porazdelitve materiala: Zagotovite, da je material v kalupu enakomerno porazdeljen in ni pomanjkanja materiala.
Pozicioniranje plesni: PLC nadzoruje "motor za prevoz plesni" (servo motor, natančno pozicioniranje se doseže s servo pogonom), da začnete in prevažate prazen kalup do postaje za distribucijo materiala. Ko pozicionirni zatič na kalupu sproži "stikalo za mejo postaje", PLC pošlje "ukaza za zaustavitev", da natančno postavi kalup.
Ukrep: PLC nadzoruje "Motor za distribucijo materiala" za začetek (servo pogon, vzajemno gibanje) in hkrati odpre "malenoidni ventil za distribucijo materiala", material pa se enakomerno porazdeli v kalup skozi pristanišče za distribucijo materiala. Čas porazdelitve materiala določa PLC glede na vrsto opeke (na primer standardni čas porazdelitve opeke 10-15 sekund).
Prilagoditev povratnih informacij: Po zaključku porazdelitve materiala senzor za tehtanje pod plesni zazna, ali teža materiala ustreza nastavljeni vrednosti (kot je standardna opečna enojna teža 5-6 kg): če je teža premajhna, PLC nadzoruje troleni za porazdelitev materiala za ponovno porazdelitev materiala; Če teža presega standard, se sproži alarm "prekomerna porazdelitev", da vas opomni, da očistite odvečni material. (3) Stiskanje logike: natančno kontrolni tlak, da se zagotovi trdnost opeke
Priprava tlaka: PLC nadzoruje "Motor stiskalnega platforme", da se zažene in dvigne kalup na stiskalno postajo; Ko platforma sproži "stikalo za stiskanje mejne meje", se vrne nazaj "signal prihoda";
Nadzor tlaka: PLC pošlje "ukaz za pritisk" v "stiskalni valj magnetni ventil" in zbira pritisk v realnem času skozi tlačni senzor (na primer stiskalni tlak standardnih opek je običajno 15-25MPA); Če tlak doseže nastavljeno vrednost, PLC pošlje "ukaz zadrževanja tlaka" (čas drži 2-3 sekunde, da se zagotovi oblikovanje opeke); Če tlak ne doseže nastavljene vrednosti (na primer puščanje hidravličnega sistema), PLC še naprej pritiska in spremlja ter sproži alarm "nizkega tlaka", če še vedno ne doseže standarda za več kot 10 sekund;
Ponastavitev tlaka: Po vzdrževanju tlaka PLC nadzoruje "magnetni ventil tlaka", da se odpre in sprosti tlak v stiskalnem valju; Hkrati nadzoruje "motor pritiska na platformi", da se obrne, plesen pa se spusti na postajo za demontažo. (4) Logika za odstranjevanje in paletiranje: Izogibajte se poškodbam opeke in dosežejte samodejno zlaganje
Demolding Action: PLC nadzoruje "demonzacijski magnetni ventil za odstranjevanje valja", da se odpre, in premiranje potisne palice potisne opeko navzgor, da loči opeko od kalupa; Višino zamikanja nadzira "mejno stikalo za odstranjevanje" (da se izognete prekomernemu dvigovanju in povzročijo padec opeke);
Opekalni prevoz: PLC po demolliranju nadzoruje "transportni pas", da začne in prepelje oblikovano opeko do paletizirajoče postaje; Fotoelektrični senzor poleg tekočega traku zazna, ali je opeka na mestu (če opeka ni odkrita, to pomeni, da je demoldiranje spodletelo, stroj pa se takoj ustavi za pregled);
Paletizirajoči nadzor: paletizirajoči robot (servo pogon) prejme PLC "navodilo za paletiranje" in natančno zgrabi opeke in jih zloži na paleto glede na nastavljeno število paletiziranih slojev (na primer 10 slojev); Po zaključku paletizacije PLC nadzoruje "Motor za prevoz palete", da se zažene, prepelje celotno paleto in prazno paleto do paletizirajoče postaje, da vnesete naslednji cikel . 3. faza ravnanja z izjemo: Varnost najprej, zaklepanje napak in alarm
Med delovanjem električni sistem spremlja stanje vsake komponente v realnem času. Če pride do nepravilnosti, se takoj izvede "logika varnostne zaščite". Specifični postopek je naslednji:
Zaznavanje napak: senzorji, gonilniki, ščitniki motorja itd. Navedite povratne informacije PLC glede nenormalnih signalov (npr. Preobremenitev motorja, prekomerni pritisk tlak, varnostna vrata odprta);
Logična analiza: PLC izvede dejanja na podlagi prioritete napake (Varnostna napaka> Napaka napake> Napaka procesa):
Varnostna napaka (npr. Sprožilec v sili, odprta varnostna vrata): vsa izhodna moč je takoj odrezana (motorni zaustavitve, magnetni ventil odstranjeni), sproži se slišni in vizualni alarm (rdeči indikator utripa in zvočni zvoki), na zaslonu na dotik pa prikazuje "omejitev vrat za napako", Em zaprtim vrat ");
Napaka napajanja (npr. Motorni pretok, izguba gonilne faze): PLC odreže napako na okvarjeno komponento (npr. Če je agitatorski motor prekomerni, se ustavi samo agitatorski motor, druge komponente pa so v pripravljenosti), da se prepreči nadaljnje stopnjevanje napake. Koda napake se zabeleži tudi za enostavno odpravljanje težav s strani vzdrževalnega osebja;
Napaka procesa (npr. Nezadostni material, nezadostni pritisk tlak): PLC ustavi trenutni postopek in sproži, če se pojavi "rumeni alarm", bo zaslon na dotik pozval "nenormalni parametri procesa." Operater lahko prilagodi parametre in znova zažene sistem.
Ponastavitev napak: Ko vzdrževalno osebje popravi napako, lahko pritisne "RESET gumb". PLC bo očistil dnevnik napak, sistem pa bo ponovno vstopil v "inicializacijski samotest". Sistem se lahko znova zažene šele po prehodu samo testa. Iii. Ključne logične podrobnosti ključnih podsistemov
1. logika pogona motorja: Nadzor natančnosti in pozicioniranje, doseženo s frekvenčnimi pretvorniki/servo pogoni
V cementnih opečnih strojih imajo različni motorji različne logike pogona, pri čemer je razlika jedra, ali je potrebno natančno pozicioniranje:
Navadne motorje (na primer mešanje in nalaganje motorjev) poganjajo frekvenčni pretvorniki. PLC nadzoruje izhodno frekvenco frekvenčnega pretvornika z analognimi signali (na primer 0-10V napetostni signali) in s tem prilagodi hitrost motorja. Na primer, ko je viskoznost surovin visoka, PLC zmanjša frekvenčno frekvenco frekvence (npr. Od 50Hz do 30Hz) in upočasni mešalni motor, da prepreči preobremenitev zaradi prekomerne obremenitve.
Motorje natančnosti (na primer prevozovanje plesni in paletiziranja robotskih motorjev) poganjajo servo pogoni. PLC pošlje ukaze položaja na servo pogon z uporabo impulznih signalov (na primer diferencialnih impulzov). Servo motor dosega pozicioniranje na ravni milimetra na podlagi števila impulzov (npr. Napaka po namestitvi plesni, ki je manjša ali enaka 0,5 mm). Hkrati servo pogon uporablja dajalnik za zbiranje podatkov o hitrosti in položaju v realnem času, kar zagotavlja povratne informacije PLC kot dejanski položaj. Krmiljenje položaja zaprte zanke zagotavlja natančno pozicioniranje.
2. Električna krmilna logika hidravličnega sistema: magnetni ventili omogočajo preklop oljnega vezja in regulacijo tlaka.
Operacije stiskanja in zamikanja stroja za cementno opeko se zanašajo na hidravlični sistem. Hidravlična krmilna logika električnega sistema je naslednja:
Action Control: The PLC controls the position of the hydraulic valve core by energizing/de-energizing the solenoid valve coil, thereby changing the direction of the oil circuit (for example, during pressing, the "pressurization solenoid valve" is energized, allowing hydraulic oil to enter the lower chamber of the pressing cylinder, pushing the piston upward; during pressure relief, the "pressure relief solenoid ventil "je napačen, kar omogoča, da se hidravlično olje pretaka nazaj).
Regulacija tlaka: V sistemu je nameščen električni kontaktni tlak ali tlačni senzor za spremljanje tlaka hidravličnega sistema v realnem času. Ko tlak presega nastavljeno zgornjo mejo (npr. 30 MPa), PLC nadzoruje odprtino "reliefnega magnetnega ventila", da sprosti presežek tlaka. Ko tlak pade pod nastavljeno spodnjo mejo (npr. 10 MPa), PLC nadzoruje odprtino "magnetnega ventila za polnjenje tlaka", da napolni tlak in zagotovi stabilen hidravlični sistemski tlak . 3. Logika varnostne zaščite: "strojna oprema" Dvojna zaščita,
Varnostna logika električnega sistema se drži načela "odvečne zasnove", da se prepreči varnostna tveganja, ki jih povzročajo okvare posameznih komponent:
Zaščita strojne opreme: gumb za zaustavitev v sili uporablja "običajno zaprt stik" (ki sproži zaustavitev, tudi če je vezje odklopljeno); "Protection Protector" je zaporedno povezan z motornim vezjem (ki samodejno zmanjšuje napajanje, ko tok motorja presega 30mA); in na vhod moči je nameščen "odklopnik toka puščanja" (ki takoj izstopi, ko tok puščanja presega 30mA).
Zaščita programske opreme: Varnostni zavoji so nastavljeni v programu PLC. Na primer, če varnostna vrata niso zaprta, motorje za stiskanje in mešanje ne morejo zagnati ne glede na delovanje gumba; Če kalup ni nameščen, je tovornjak s tkanino prepovedano premikati. Poleg tega ima PLC "funkcijo pomnilnika napak", ki beleži zadnjih 10 kod napak, da olajša sledenje napak. Iv. Povzetek: Osnovne značilnosti operativne logike električnega sistema

Nadzor zaprte zanke: Vsako dejanje sledi zaprti zanki "Pridobitev signala → Izvedba ukazov → Povratne informacije o stanju", ki zagotavlja natančno in nastavljivo delovanje.

Varnostna prioriteta: V vsakem nenormalnem stanju sistem daje prednost "zaščito pred izklopom", da prepreči poškodbe opreme ali telesne poškodbe.

Nasta

Sledljivost napak: Kode napak in zapisi o stanju omogočajo hitro lokacijo napak, skrajšanje časa popravila.

Razumevanje zgornje logike ne samo pomaga operaterjem, da hitro diagnosticirajo električne napake (npr. "Brez dejanja po stiskanju" lahko označi okvarjen tlačni senzor ali dekonoizen magnetni ventil), temveč zagotavlja tudi smernice za vzdrževanje opreme (npr. Redno preverjanje signalov senzorjev in čiščenje električnih omaric, da preprečijo motenje signalov in logične motnje).