Betonska opeka majica michinin iro

Ne glede na vrsto se proizvodnja betonskega bloka vrti okoli štirih jedrnih korakov: "Surovine → Mešanje → Oblikovanje → Ozdravitev." Podroben nadzor neposredno določa kakovost izdelka:
1. zasnova mešanice surovin (določa trdnost in oblikovanje)
Ključno načelo je "skladnost z močjo + optimizacija stroškov." Tipična mešanica (po masi) so naslednja:
Navadni trdni bloki (MU5): Cement (PO 42.5): Srednji pesek: zdrobljen kamen (5 - 10 mm): voda=1: 3,5: 4,5: 0,4 (razmerje med vodnim cementom 0,4 zagotavlja suho, trdo mešanico z 10-30 mm).
Votli bloki (MU3.5): Dodate se lahko 15% -25% letečega pepela (za nadomestitev nekaj cementa). Razmerje mešanice je prilagojeno na: cement: leteči pepel: pesek: kamen: voda=1: 0,5: 3: 4: 0,42 (izboljšuje obdelovalnost in zmanjšuje stroške);
Ključne zahteve: skupna vsebnost blata, ki je manjša ali enaka 3% (sicer vpliva na moč); Začetni čas nastavitve cementa, večji od ali enak 45 minut (da se izognete hitrem strjevanju po mešanju).
2. Mešanje in porazdelitev (za preprečevanje ločitve agregata)
Oprema za mešanje: uporabiti je treba prisilni mešalnik (brezplačno - jesenski mešalniki so prepovedani, saj lahko zlahka povzročijo ločitev peska in cementa). Čas mešanja je treba nadzorovati v 120-180 sekundah (začenši od trenutka, ko se dodajo vsi materiali, in vizualno pregledate mešanico, da zagotovite, da ni cementnih grudic in enakomerne barve).
Metoda distribucije: Hollow Blocks zahteva "večplastno distribucijsko napravo" (najprej nanesite spodnjo plast, nato vstavite jedrni pulker in na koncu uporabite zgornji sloj), da se izognete akumulaciji z agregatom okoli lukenj. Trdni bloki lahko uporabljajo metodo "celoten- distribucija", vendar mora biti vsebnost materiala znotraj kalupa enakomerna (odstopanje manj kot ali enako 5%) . 3. stiskanje (jedrna proces, določa gostoto)
Oprema: Popolnoma avtomatski hidravlični stroj za izdelavo opeke (tlak 10-25 MPa). Različni bloki zahtevajo različne pritiske:
Trdna obremenitev - ležalni bloki: tlak oblikovanja večji ali enak 18 mPa (gostota večja ali enaka 1800 kg/m³);
Votel non - obremenitev - ležalni bloki: tlak oblikovanja 12-15 MPa (za preprečevanje razpok);
Prepustne opeke: tlak oblikovanja 8-10 MPa (za vzdrževanje poroznosti in zagotavljanje prepustnosti).
Postopek stiskanja: "Počasi pritiskanje (hitrost 5 - 8 mm/s) → Tlak zadrževanja (3-5 sekund) → Hitro odvzem." Nizkofrekvenčna vibracija (50-60 Hz, amplituda 0,3-0,5 mm) lahko uporabite med stopnjo zadrževanja, da pomagate v celoti kompaktno mešanico . 4. utrjevanje (izboljšanje trdnosti in preprečevanje razpok)
Ozdravitev je ključna za kompenzacijo nezadostne trdnosti po oblikovanju. Obstajata dve glavni metodi:
STROJA STARJA (za veliko - proizvodnja lestvice):
Stacionarno: Po oblikovanju kalup postavite v 20-25 stopinj za 2-3 ure (da se cement omogoči prvotno nastavitev);
Ogrevanje: manj kot ali enako 20 stopinj /uro (da se izognete razpoki, ki ga povzročajo prekomerne temperaturne razlike) do 60-65 stopinj;
Stalna temperatura: Vzdrževanje 6-8 ur (moč doseže vsaj 70% oblikovne vrednosti);
Hlajenje: manj kot ali enako 25 stopinj /uro (do sobne temperature), preden se odstrani iz sobe za ozdravitev;
Naravno strjevanje (za majhno - proizvodnja šarže):
Po oblikovanju pokrijte z geotekstilnim ali plastičnim filmom in vodo 3-4 krat na dan (da bi bila površina vlažna). Zdravilo 7-14 dni. (Izogibajte se neposredni sončni svetlobi in vetru v obdobju strjevanja. Pozimi pokrijte z izolacijo.)