Uvod v procesni tok proizvodne linije porobetonskih blokov

Tengyu Machinery je specializirano za proizvodnjo opreme za gazirane bloke/plošče in proizvodnih linij za gazirane plošče. Spodaj bomo predstavili procesni tok proizvodnih linij za porobeton, v upanju, da bomo v pomoč lastnikom, ki želijo razumeti opremo za porobeton.

a. Elektrofiltrski pepel/pesek se neposredno shrani v silosu za elektrofiltrski pepel s tovornjaki cisternami za prihodnjo uporabo. Po vstopu v tovarno se apno in sadra zdrobita, zmeljeta v krogli in ko finost mešanice doseže 3500-4000 cm2/g, ju dvigalo z vedri dvigne v silos za pepel v prahu za pomoč. Celotna proizvodna linija ne more proizvesti samo izdelkov iz zračnega pepela, temveč tudi izdelke iz porobetona. Predelava surovin in glavne točke za preprečevanje prahu so opremljene z napredno impulzno opremo za odstranjevanje prahu, da se zagotovi skladnost s celovitim standardom o atmosferskih emisijah GB16297-3012.

b. Mešanje sestavin: Malta, apneni prah in cement se odmerijo ločeno in dodajo v mešalnik za vlivanje, da se zmeša in premeša. Med mešanjem se v mešalnik vnese določena količina pare v skladu z zahtevami postopka, tako da temperatura gošče v mešalniku doseže približno 40-45 stopinj. Čas mešanja je približno 2-3 minut. Sistem za merjenje aluminijevega prahu izvaja niz operacij, kot so shranjevanje, merjenje in proizvodnja gnojevke, ter proizvaja suspenzijo aluminijevega prahu za kasnejšo uporabo. Preden izpustite goščo, odprite spodnji ventil mešalnika aluminijevega prahu, da omogočite, da suspenzija aluminijevega prahu teče v mešalnik za izlivanje za mešanje in mešanje. Čas mešanja ne sme biti daljši od 40 sekund, nato pa zmes vbrizgajte v kalup. Celoten cikel traja približno 4 minute in celoten sistem sprejme centraliziran računalniški nadzor za doseganje popolnoma samodejnega nadzora sestavin, daljinskega nadzora in diagnoze napak.

c. Po vlivanju se kalup odstrani iz mehurčkov s strojem za razvrščanje mehurčkov, nato pa se z vagonom za pretvorbo frekvence prenese v območje statičnega utrjevanja za začetno nastavitev. Temperatura strjevanja je približno 40-45 stopinj. Torna kolesa vlečejo škatlo za kalupe, da se zagotovi nemoteno delovanje v prostor za utrjevanje. Temperaturo pred strjevanjem celotne sobe za statično strjevanje je mogoče samodejno nadzorovati s časom statične zaustavitve 90-130 minut. Ko doseže rezalno moč, se izvleče iz sobe za statično strjevanje.

d. Gredica se položi na rezalni voziček z obračanjem dvižnega orodja, voziček pa izvede šeststransko rezanje gredice s postopki, kot so vzdolžno rezanje, rezanje utorov in izrezovanje, pri čemer se dosežejo ustrezne specifikacije in dimenzije (z napako velikosti ± 1 mm). Ko je rezanje gredice končano, se ta dvigne do naprave za obračanje in luščenje, da reciklira spodnje odpadke. Nato bo orodje za dvigovanje polizdelkov dvignilo gredico skupaj s stransko ploščo na voziček za strjevanje s paro pred kotličkom za združevanje. Rezalni stroji imajo visoko togost, brez deformacij, visoko natančnost opreme in dobro odpornost proti obrabi, kar lahko dolgo časa zagotavlja natančnost rezanja izdelkov. Odpadno vodo in odpadke, ki nastanejo med proizvodnim procesom, reciklira sistem za recikliranje odpadkov in zmeša z novo gnojevko za sekundarno uporabo. Vsi odpadni materiali v celotnem procesu rezanja se reciklirajo.

e. Za hladne razmere je pred kotličkom dodana peč za predhodno strjevanje, da se zagotovi, da nizkotemperaturno okolje ne vpliva na oblikovanje gredice pred kotličkom, cikel utrjevanja s parnim tlakom pa je mogoče ustrezno zmanjšati.

f. Zeleno telo vstopi v avtoklav za strjevanje s paro, čas strjevanja pa je približno 8-10 ur. Med celotnim postopkom sušenja s paro bo avtoklav ustvaril veliko količino preostale pare in kondenzirane vode. V celoti izkoristite preostalo paro in kondenzat, izpuščen iz avtoklava, v shemi načrtovanja procesa celotne proizvodne linije. Preostala para, ki jo ustvari avtoklav, se lahko uporablja predvsem za predgretje izdelkov in telesne temperature avtoklava. Hkrati lahko preostalo paro uporabimo kot vir toplote za statične vzdrževalne prostore in ogrevanje gnojnice. Lahko se uporablja tudi za ogrevanje v hladnih prostorih. Kondenzata, ki nastane v avtoklavu, zaradi škodljivih snovi in ​​ostrega vonja ni mogoče neposredno uporabiti za vsakdanje življenje. Vendar pa se lahko drugi izmenjevalniki toplote uporabljajo za ogrevanje proizvodne in sanitarne vode, medtem ko se kondenzat lahko uporablja za doziranje in postopke mokrega mletja za varčevanje z vodo in zaščito okolja.

g. Po strjevanju s paro se zeleno telo zloži in samodejno zapakira. Ločeni kalupi se z majhnim avtomobilom prepeljejo v območje zapiranja kalupov za čiščenje, oljenje in recikliranje.